您现在的位置: 行业知识 > 防腐涂料施工工艺 防腐涂料的应用 >

防腐涂料施工工艺 防腐涂料的应用

来源:九正涂料网 发布日期:2018-01-10 16:54:48 查看次数:250
【九正建材网】防腐涂料是我们家装涂料重要的一部分,今天九正涂料网小编将要在下文中来给大家介绍一下防腐涂料施工工艺和防腐涂料的应用的相关知识。
防腐涂料是我们家装涂料重要的一部分,今天九正涂料网小编将要在下文中来给大家介绍一下防腐涂料施工工艺防腐涂料的应用的相关知识。 防腐涂料施工工艺 表面处理 1、在涂刷防腐涂料之前,应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物,除锈标准为Sa2.5级; 2、当被涂物表面处理好,确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时,应及时涂刷防腐防锈底漆,以免二次返锈。 施工环境条件 1、温度:一般控制在0~35℃; 2、湿度:一般控制在不大于80%(大气湿度); 3、在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下,禁止户外施工; 4、野外作业和露天施工时,遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。 防腐涂料 涂料的调配 1、底漆按甲:乙=6:1比例调配; 2、底漆充分搅拌均匀后,23±2℃经熟化20~30分钟方可施工,调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完,未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用; 3、涂刷第二道底漆时,涂装间隔最短6小时,最长2周; 4、底漆实干情况下(12~24小时)方可涂刷配套施工面漆; 5、面漆按甲:乙=5:1比例调配,调配均匀后略静止一会即可施工; 6、不论是底漆还是面漆在调配涂料时,配比和计量一定要准确; 7、面漆道数增多时,涂装间隔为最短2小时,最长48小时; 8、施工全部完毕后,须待48小时后,方可投入使用。 涂料施工方式及道数 刷涂、滚涂或喷涂,如施工过程中涂料太稠,可适当添加0~6%专用稀释剂,不宜过量,一般分一底二面或二底二面涂装。 防腐涂料 防腐涂料施工、存放注意事项: 1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。 2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处,严禁雨淋暴晒、和接近火源;运输应遵守易燃运输的安全规定。 3、为确保涂层质量,施工时,如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。 4、当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80%时,不宜施工。 5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装,如果漆膜完全固化,应打毛后再涂装下一道。 6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天,冬季7~10天,无溶剂涂装体系时间为10~15天)后交付使用,未固化的涂层应防止雨水浸淋。 7、冬季施工每道涂层需彻底干燥,层间重涂时间比夏季施工要求长。 8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行,低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。 防腐涂料的应用 第一、改善金属的本质(合金处理) 国外的许多学者就进行了各种合金元素对钢材耐海水腐蚀性能影响的研究。发现以Cr、Ni、Cu、P、Si以及稀土等为基的合金钢材,有优异的防腐性能,并在此基础上开发了一系列耐海水腐蚀用钢。然而基于经济和工艺因素的考虑,上述元素并未在耐海水腐蚀钢材中大量使用。 防腐涂料 第二、形成保护层(涂覆非金属或金属保护层) 金属保护层主要是对镀层金属进行磷化处理、氧化处理、钝化处理;非金属保护层主要是将涂料油漆、塑料、搪瓷、矿物性油脂等涂覆在金属表面上形成保护层。这两种保护层的目的均是起到隔绝基材与海水接触,代替基材与海水反应,从而形成保护。 防腐涂料应用领域主要有以下五个方面: ①新兴海洋工程:海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台; ②现代交通运输:高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施; ③能源工业:水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿; ④大型工业企业:造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件; ⑤市政设施:煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等; 以上就是九正涂料网小编要告诉大家的防腐涂料施工工艺和防腐涂料的应用的相关知识,希望能给大家提供帮助。

发表评论

沙龙365